Descripción

Envíeconsulta

El sistema de lubricación de línea dual para máquinas CNC es una solución de lubricación centralizada de alta-presión y grado industrial-diseñada para suministrar grasa o aceite dosificados con precisión a múltiples puntos de fricción en máquinas herramienta CNC complejas, incluidas guías de movimiento lineal, husillos de bolas, cojinetes de husillo y guías deslizantes-de servicio pesado.

Especificaciones técnicas

Parámetro	Gama estándar/especificación
Presión de funcionamiento	Hasta 200 bares (20 MPa)
Lubricante aplicable	Grasa (NLGI 000# – 2#) / Aceite industrial
Puntos de lubricación	2 a 100+ puntos (Sistema Modular)
Estándares de rosca de puerto	BSPP (G1/4", G1/8"), NPT, métrico (M10×1)
Fuente de alimentación	24 VCC / 220 VCA / 380 VCA (trifásico)
Opciones de depósito	2L / 4L / 8L / 12L (Plástico / Chapa)
Señal de control	24 VCC (NPN/PNP) para integración CNC/PLC
Temperatura de funcionamiento.	-20 grados a +80 grados

Características del producto

Un sistema-de línea dual funciona a través de dos líneas de suministro principales que presurizan y despresurizan alternativamente para mantener el suministro de fluido a través de complejas redes CNC:

Adecuado para redes grandes:Los ciclos alternos de alta-presión evitan la caída de presión en la línea en más de 30 m de tramos de tubería y 100+ puntos.

Fiabilidad del circuito paralelo:Los distribuidores funcionan en paralelo-una sola salida bloqueada no se detendrá ni bloqueará los puntos de lubricación restantes.

Medición de desplazamiento positivo:Los pistones internos producen una dosis volumétrica fija por carrera, que no se ve afectada por los cambios de viscosidad o los cambios de presión de la línea.

Presión-Detección de fallo activada:El cambio de línea requiere alcanzar la presión preestablecida; Las fugas o bloqueos impiden el cambio y activan una alarma inmediata del PLC.

Capacidad de alta-viscosidad:La fuerza hidráulica de doble-línea bombea grasa espesa (hasta grado NLGI 2) para resistir el corte del lavado-del refrigerante en guías y tornillos de alta-carga.

Control del sistema e integración de PLC

Control de ciclo automatizado:Interconectado directamente con el PLC CNC (Fanuc, Siemens, Mitsubishi, etc.) para activar ciclos de lubricación programados en función de las horas de funcionamiento o el tiempo de ejecución del husillo.

Monitoreo de presión de circuito cerrado-:Los interruptores de presión de extremo de línea-confirman que se alcanza la presión objetivo en todos los distribuidores antes de completar un ciclo de lubricación.

Interbloqueos de falla y seguridad:Las señales integradas de 24 V CC generan automáticamente alarmas de código M-o activan la alimentación de la máquina-en condiciones anormales:
Nivel bajo de líquido del depósito
Bloqueo de línea o sobrepresión-
Fuga en la tubería o falla por acumulación de presión-

Modos de funcionamiento flexibles:Admite ciclos automatizados-controlados por PLC y cebado manual durante la configuración o después del mantenimiento.

Aplicaciones

Fresadoras de pórtico y de bancada-larga:Guías lineales de eje X/Y-, piñones-y-cremallera y travesaños (más de 30 m de recorrido).

Centros de mecanizado de 5 ejes:Mesas giratorias, ejes de muñón basculantes y cojinetes giratorios de husillo.

Centros de mecanizado verticales y horizontales:Guías lineales X/Y/Z, tuercas de husillo de bolas y cojinetes de empuje.

Tornos CNC pesados y mandrinadoras:Guías deslizantes principales, púas de contrapunto y tornillos de avance bajo cargas pesadas.

Zonas altas-de refrigerante:Guías y tornillos cerrados que requieren grasa densa para resistir el lavado del refrigerante-.

Personalización OEM

Se puede suministrar un sistema completo según los requisitos de diseño y circuito de lubricación del fabricante de la máquina:

Hardware principal:Bomba de lubricación eléctrica, depósito de lubricante, válvula direccional-de línea dual, distribuidores dosificadores-de línea dual.

Monitoreo y control:Presostatos, sensores de presión, sensores-de bajo nivel, paneles de control o interfaces.

Tuberías y montaje:Tuberías de lubricación de alta-presión, accesorios/conectores para tubos y accesorios de montaje.

Diseño de circuitos y mecánicos:Diseño personalizado basado en dibujos de la máquina, incluidos puntos de lubricación, recorrido de tuberías, posiciones del distribuidor y capacidad del depósito que coincide con el tamaño de la máquina y los intervalos de mantenimiento.

Eléctricos y Hilos:El voltaje de la bomba, las señales de los sensores y los estándares de conexión (métricos, BSPP, NPT) coinciden con la arquitectura de control de la máquina y los estándares regionales.

Suministro OEM:Etiquetado OEM, identificación de productos, embalaje y configuraciones personalizadas para fabricantes de máquinas.

Instalación e integración del sistema

El sistema de lubricación de línea dual-está integrado con máquinas CNC según la disposición del punto-de lubricación, el ciclo de la máquina y las señales de control disponibles.

Instalación de tuberías:Las líneas principales y secundarias se encaminan hacia cojinetes, guías, husillos de bolas y otros puntos de lubricación.

Interfaz CNC:Los ciclos de lubricación se pueden vincular al PLC de la máquina o al sistema de control.

Integración de señal:Se pueden conectar señales de presión, nivel-bajo y{1}}estado de la bomba para alarma y monitoreo de condición.

Puesta en servicio:La presión de la línea, el funcionamiento del distribuidor y el suministro de lubricante se verifican antes de la operación.

Documentación:Se pueden proporcionar planos de instalación, diseños de tuberías e información de conexión para la integración de la máquina.

Control de calidad

Prueba de fugas y presión hidráulica:Presión probada a 1,25 veces la presión operativa máxima para verificar que no haya fugas en el sello o derivación interna de fundición.

Verificación de desplazamiento del distribuidor:La precisión de salida del puerto individual se verifica mediante la medición del desplazamiento del fluido para garantizar una medición igual.

Validación eléctrica y de señal:La salida del sensor, la respuesta del interruptor de presión de 24 VCC y las alarmas de nivel bajo-se verifican para garantizar la precisión de la señal del PLC.

Inspección del ciclo de válvulas:Las válvulas direccionales y los pistones del distribuidor se someten a pruebas de conmutación de alta-frecuencia para eliminar el atasco del núcleo de la válvula.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo puedo dimensionar un sistema de lubricación de línea dual-?

R: Considere los puntos de lubricación, el consumo de lubricante, la longitud de la tubería, la frecuencia de lubricación y el diseño de la máquina.

P: ¿Qué información se necesita para una cotización?

R: Proporcione el tipo de máquina, los puntos de lubricación, el lubricante, el voltaje, el estándar de conexión, los requisitos de control y los planos de la máquina, si están disponibles.

P: ¿Se puede utilizar para modernizaciones del sistema de lubricación CNC?

R: Sí. Antes de realizar la modernización, se deben comprobar los puntos de lubricación y las rutas de tuberías existentes.

P: ¿Con qué frecuencia requiere mantenimiento el sistema?

R: La frecuencia de las inspecciones depende de las horas de funcionamiento, el consumo de lubricante, la contaminación y las condiciones de trabajo.

P: ¿Qué indica un problema en el sistema de lubricación?

R: Presión anormal, fugas, nivel bajo de lubricante, alarmas repetidas o ruidos inusuales en las guías y tornillos.

P: ¿Pueden suministrar un paquete de lubricación completo?

R: Sí. Las bombas, depósitos, válvulas, distribuidores, sensores, tuberías, accesorios y componentes de control se pueden suministrar como un sistema completo.

P: ¿Hay piezas de repuesto disponibles?

R: Sí. Se pueden suministrar bombas, distribuidores, válvulas, sensores, tuberías, accesorios y otros componentes para mantenimiento.

P: ¿Se pueden suministrar conexiones en sistema métrico, BSPP y NPT?

R: Sí. Los estándares de conexión se pueden seleccionar según el mercado de la máquina y de la instalación.

P: ¿Qué documentación está disponible para proyectos OEM?

R: Se pueden proporcionar especificaciones técnicas, información de cableado, listas de componentes, registros de pruebas y documentos de conformidad aplicables.

P: ¿Qué debo considerar al seleccionar un proveedor?

R: Evalúe la precisión de la medición, la calidad de los componentes, la integración de PLC, las pruebas, el soporte de repuestos-, la capacidad OEM y la documentación técnica.

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