Descripción

Envíeconsulta

El sistema de lubricación industrial de doble línea es un sistema centralizado de alta-presión diseñado para maquinaria-de servicio pesado con múltiples puntos de lubricación distribuidos. Operando a través de dos líneas de suministro principales alternas, el sistema proporciona una entrega de lubricante controlada y automatizada a través de equipos industriales de gran-escala.

Parámetros técnicos

Parámetro técnico	Estándar de ingeniería
Tipo de sistema	Lubricación automática centralizada de doble línea
Presión de funcionamiento	Hasta 400 bares (40 MPa)
Compatibilidad de lubricantes	Grasa NLGI 000# – 3# / Aceite industrial (viscosidad > 68 cSt)
Capacidad del depósito	10L / 30L / 60L / 100L (Opciones de depósito: Acero o Acero Inoxidable AISI 304)
Opciones de accionamiento de bomba	Eléctrico (Trifásico 380V/415V/460V, 50/60 Hz) / Neumático / Hidráulico / Eje desnudo
Volumen de descarga	0,5 a 5,0 cc/carrera (ajustable por puerto de salida)
Conexiones de línea principal	G3/8" / G1/2" BSPP, NPT o M22×1,5 (opción de serie pesada DIN 2353)
Temperatura de funcionamiento	-25 grados a +80 grados (-13 grados F a +176 grados F)
Grado de protección/IP	IP65 (estándar)/ATEX zona 21 y 22 a prueba de explosiones-(opcional)

Arquitectura del sistema central

Unidad de bomba de alta-presión:Proporciona desplazamiento de fluido con válvulas de alivio de presión integradas y sensores de nivel bajo-.

Cambio hidráulico/motorizado-Válvula de cambio:Alterna la presión del sistema entre la Línea A y la Línea B para activar el ciclo de medición.

Distribuidores de medición de línea dual-:Válvulas dosificadoras de acción directa-equipadas con pasadores indicadores visuales y sensores de carrera electrónicos opcionales.

Red de doble línea principal:Líneas alternas de alta-presión que conectan la unidad de bomba a los bloques de distribución.

Módulo de Control y Monitoreo:Presostatos, transmisores de presión de extremo-de-línea y paneles de control para señales de fallo del sistema.

Personalización

Adaptación Hidráulica:Desplazamiento personalizado por carrera, ajuste del umbral del interruptor de presión y configuraciones de múltiples-salidas.

Resistencia ambiental:Opciones de acero inoxidable AISI 304/316 para ambientes corrosivos o marinos; Sellos de frío severo/alta-temperatura.

Integración del sistema:Cajas de terminales precableadas, soportes de montaje personalizados y coincidencia de señales de PLC para la automatización de fábricas.

Aplicaciones industriales

Acero y Metalurgia:Coladoras continuas, laminadores en frío/calor y carros transfer.

Minería y minerales:Trituradoras primarias de mandíbula/cono, cribas vibratorias, molinos y apiladores-recuperadores.

Procesamiento de cemento y materiales:Accionamientos de hornos, prensas de rodillos y elevadores de cangilones.

Puerto y manipulación pesada:Descargadores de barcos, grúas pórtico y transportadores de material a granel.

Soporte de ingeniería

Se proporciona soporte de ingeniería según la cantidad y ubicación de los puntos de lubricación, los requisitos de lubricante y la disposición del equipo.

Evaluación de puntos-de lubricación y dimensionamiento del sistema

Selección de bomba, distribuidor y dispositivo dosificador.

Disposición y tamaño de tubería de doble-línea

Cálculos de presión y entrega de lubricante.

Diseño de interfaz de PLC, alarma y monitoreo.

Dibujos del sistema, listas de componentes y documentación de instalación.

Flujo de trabajo de inspección y control de calidad

Inspección entrante y dimensional
Verificación de tolerancias de carcasa, integridad de roscas y calidad de materiales para componentes críticos.

Sub-Ensamblaje y ajuste de precisión
Verificaciones de holgura del pistón, verificación del asiento del sello y cumplimiento del torque de los sujetadores.

Pruebas de fugas de alta-presión
Pruebas de retención de presión estática y dinámica de hasta 400+ bar en puertos, líneas y sellos de válvulas.

Cambio-Calibración de señal y cambio
Pruebas repetitivas de conmutación de líneas y calibración exacta del umbral de señal para interruptores y sensores de presión.

Verificación de carga final y medición
Prueba operativa con lubricante estándar para medir el desplazamiento preciso por salida y probar los activadores de alarma de bajo nivel-.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué sucede con el sistema si se bloquea un único punto de lubricación?

R: A diferencia de los sistemas progresivos, los distribuidores{0}}de línea dual operan de forma independiente en paralelo. Un bloqueo en un punto no detiene el resto del sistema; todas las demás salidas continúan suministrando lubricante dosificado normalmente.

P: ¿Cuál es la distancia máxima de tubería que puede cubrir un sistema de línea dual?

R: Al funcionar a hasta 400 bar con alivio de presión alternativo, el sistema puede bombear grasa a través de distancias de la línea principal que superan los 100 metros, dependiendo del diámetro de la tubería, la temperatura ambiente y el grado de la grasa.

P: ¿Sus distribuidores son intercambiables con marcas estándar de terceros-?

R: Sí. Los distribuidores utilizan dimensiones de montaje y roscas de puerto estándar (BSPP, NPT, métrico), lo que permite el reemplazo directo-en la maquinaria existente sin necesidad de modificar las tuberías.

P: ¿Cómo se detectan las fugas de presión de la línea principal o las fallas de las válvulas?

R: Los interruptores de presión de final-de-línea monitorean la presión en el punto más alejado. Si no se alcanza el umbral requerido dentro de un tiempo establecido, el sistema activa una alerta de falla por pérdida de presión, fugas en la línea o falla de la válvula.

P: ¿Se puede ajustar el volumen de salida en salidas individuales después de la instalación?

R: Sí. Cada segmento del distribuidor incluye un tornillo de ajuste o un pasador de carrera para ajustar-el volumen de descarga por salida directamente en el sitio.

P: ¿Cómo maneja el sistema temperaturas ambiente bajas y grasa dura?

R: En caso de frío severo, las opciones incluyen calentadores de depósito, diámetros de tubería principal más grandes o cambiar a grasas sintéticas de menor-viscosidad (NLGI 00#/0#) para evitar la cavitación de la bomba y la resistencia al flujo.

P: ¿Qué repuestos se recomiendan para un kit de mantenimiento de 2 años?

R: Los repuestos esenciales incluyen sellos de bomba, cartuchos de filtro, kits de sellos de válvula de cambio, conjuntos de pasadores indicadores y módulos de contacto de interruptor de presión.

P: ¿Qué documentación de ingeniería se proporciona para la instalación?

R: Los sistemas se envían con dibujos de disposición general (GA), esquemas hidráulicos, diagramas de cableado de PLC, manuales de calibración y una lista detallada de piezas de repuesto.

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